1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口，打開投料口活動門，開袋站風(fēng)機啟動，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉。

　　2、懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出。

　　3、再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。

　　4、積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

　　二、水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備的注意事項：

　　1、結(jié)晶：通常在液相環(huán)境下，養(yǎng)分元素處于過飽和狀態(tài)。外界條件的改變極易造成水溶肥出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象。結(jié)晶體有快速生長和緩慢生長的區(qū)別，因此一個液體新配方要觀察一段時間，結(jié)合相圖及各物質(zhì)離子間的相互作用，避免生成溶解性差的物質(zhì)或者受溫度影響大的物質(zhì)。

　　2、絮凝分層：懸浮肥料放置一段時間，粒子大小不均勻?qū)е碌某两邓俣炔痪鶆驅(qū)е鲁霈F(xiàn)分層現(xiàn)象。解決辦法是使粒子直徑盡可能小，使用合適的懸浮劑。

　　3、粘度增加，流動性差：高鹽濃度下，當(dāng)溫度降低時，懸浮肥料粘度升高，流動性顯著降低。用戶在使用過程中不易倒出，但不一定影響使用效果。

　　4、脹氣：是液體肥料包裝中嚴(yán)重的問題。解決辦法有增加瓶的抗壓強度、調(diào)整肥料的酸堿度（偏堿性有利于減少脹氣）、減少尿素的使用量、采用透氣瓶蓋、采用透氣PE材料等。

　　總結(jié)：水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備的原理及注意事項小編就分享到這了，看完本文您就應(yīng)該有了基本的認(rèn)識和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。