粉劑水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備需要多少錢

 我國水溶肥的發(fā)展，相對發(fā)達(dá)國家來說，起步晚了些，但是這并沒有阻礙我國現(xiàn)代農(nóng)業(yè)前進(jìn)發(fā)展的步伐。伴隨著我國農(nóng)業(yè)集約化程度的加深，水肥一體化技術(shù)得到了開拓性領(lǐng)域的發(fā)展，水溶肥設(shè)備逐漸成為市場熱點，眾多廠商開始涉足水溶肥設(shè)備的生產(chǎn)和銷售。
水溶肥設(shè)備是肥料生產(chǎn)線上的舉足輕重的環(huán)節(jié)，它的工作原理具體是這樣的：袋裝的粉狀原料由人工移至投料口，打開投料口活動門，開袋站風(fēng)機啟動，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機為1.0m3，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進(jìn)料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構(gòu)、卸料機構(gòu)、混合機出料口、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆?。混合機全容積1.0m3，按物料容重0.7t/m3計，每次混合料500Kg。螺帶攪拌機構(gòu)，設(shè)計*，物料左右上下三維復(fù)合運動，可快速攪拌均勻?；旌蠙C筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。卸料機構(gòu)設(shè)計為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈?；旌蠙C出料口通過出料接口與料倉進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。獨立電控箱，調(diào)試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個動作。

粉劑水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備需要多少錢

 流程： 　　
人工將配好的物料通過投料口投1立方混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至過渡料倉內(nèi)―→單螺旋供料自動稱重―→人工套袋―→自動稱重計量―→自動落袋―→輸送―→熱合。原料輸送至平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向混合機倒料方式。
　　因為部分物料易吸潮，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。 　　生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分均為304不銹鋼。
產(chǎn)品詳細(xì)分類：　

粉劑水溶肥生產(chǎn)設(shè)備、液體水溶肥生產(chǎn)設(shè)備、液體肥生產(chǎn)線、生物液體肥生產(chǎn)線、大量元素水溶肥設(shè)備、腐植酸水溶肥設(shè)備、黃腐酸鉀水溶肥設(shè)備等。