山東臨沂水溶肥、液體肥生產(chǎn)設(shè)備

流程：1、貨梯將物料送至頂部平臺
2、將氮磷鉀等原料投入原料倉（微量元素）投入預(yù)混混合機，進行減重式配料（電腦自動）
3、進入混合機，導(dǎo)入成品料倉（含振動及破拱裝置）
4、進入多點供料螺旋
5、緩沖料倉
6、可拆式雙螺旋秤
7、封口機（熱封或線封）
8、成品輸送

特點：1、每個原料倉都設(shè)有除塵設(shè)備
2、微量元素提前預(yù)混，再跟氮磷鉀總混，混合均勻度高，混合時間短，提高混合效率
3、減重式電腦自動配料，配料精度高，速度快，對廠房高度要求低
4、多點供料螺旋，可一進口多出口，可配多條包裝線，提高包裝產(chǎn)能，有效利用空間
5、整套系統(tǒng)自動化程度，節(jié)省人工，提高效率
6、整套設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計為立體式結(jié)構(gòu)，中間設(shè)備殘留量少，原料利用率高

設(shè)備配置：
    上包輸送機、自動電腦配料系統(tǒng)、提升裝置、自動混合系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料倉、計量充填包裝系統(tǒng)、檢修平臺、生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)。
    技術(shù)規(guī)格：
    包裝物料粉狀或結(jié)晶體
    生產(chǎn)能力1.2-5噸/小時（按10kg/袋規(guī)格）
    包裝規(guī)格5-25kg/袋
    計量精度±0.5%（按10kg/袋規(guī)格）
    
    生產(chǎn)流程：
    原料包輸送→向各原料倉投料→按配方電腦配料（電子稱量）→自動卸料→自動提升→自動混合均勻→自動卸料制定
    
    自動稱重計量→輸送→內(nèi)袋熱封口→外袋縫包
    量包裝機料倉（料位自動控制）→
    全自動制袋計量填充包裝
    
    性能特點：（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。
    （2）將3-12種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-25kg袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。
    （3）使用預(yù)制塑料編織袋，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴密，密封性好。
    （4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。
    （5）因為部分物料含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時間少，不會吸收返潮。
    （6）計量精確，配料精度達±0.1%～±0.2%，混合均勻高效。
    （7）配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)5kg袋、10kg袋等多種規(guī)格的配料與包裝。
    （8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。
    （9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。
    （10）人流、物流暢通，自動化程度高，減少人工。

山東臨沂水溶肥、液體肥生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品特性
1.原液通過過濾器過濾，去除雜質(zhì)。
2.自動配料系統(tǒng)，滿足客戶需求
3.反應(yīng)釜反應(yīng)，將多種原料通過反應(yīng)釜加熱降溫攪拌。形成一種液體水溶肥。
4.將反應(yīng)釜中的液體乳化，達到液體均勻無顆粒無沉淀
5.然后將液體放入液體儲液罐中。
6.灌裝有大桶裝灌裝和小瓶灌裝生產(chǎn)線。
7.自動裝箱線
8.自動碼垛線

工藝流程：
桶裝灌裝線：理瓶—灌裝---旋蓋---貼標---封口噴碼---開箱---裝箱----碼垛
袋裝灌裝線：灌裝--包裝--成品輸送機
生產(chǎn)線上建布局:
二樓: (包村存放樓層，只儲一位人負責群層加瓶加蓋，加箱工作)
一樓(1 主要包裝樓層，雷一位人負責整層設(shè)備操作檢修)
(2成品碼垛和成品暫存樓層，需一位工人負責加棧板和碼垛運輸)
生產(chǎn)線設(shè)備組成:
二樓: 全自動開箱機落箱機、上楊平臺、上蓋平臺
一樓: 全自動理瓶機 全自動灌裝機 全自動旋蓋機 鋁泊封口機、
定位貼標機、裝箱機 全自動封箱機 全自動機器人碼垛機、總控電柜。
性能特點：
1、計量精確、運行平穩(wěn)、調(diào)節(jié)范圍大、速度快
2、一體化、智能化包裝
3、大幅度減少了生產(chǎn)人員和勞動強度
4、操作方便，降低包裝成本
5、應(yīng)用范圍廣 占地面積少