云南昭通液體水溶肥生產(chǎn)線

1. 水溶肥粉碎、攪拌、自動配料、稱重包裝一體化生產(chǎn)線流程：

　　原料經(jīng)升降機進入平臺（尿素通過斗提）---人工倒料入料倉—-進料除塵—減重靜態(tài)稱重----混合機——進入成品料倉（含水平螺旋供料系統(tǒng)）--分料器--大袋包裝機---碼垛。

　　2.設(shè)備配置：

　　粉碎系統(tǒng)（含斗式提升機1臺）

　　投料開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)

　　稱重系統(tǒng)支座

　　2m3原料倉（振動機構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)）

　　螺旋給料機

　　減重稱重系統(tǒng)

　　3m3螺帶式混合機（含支架）

　　4m3儲料倉及分料器（含振動機構(gòu)及水平螺旋供料系統(tǒng)）

　　總控制柜

　　計量包裝部分：

　　自動稱重計量→輸送→內(nèi)袋熱封口→外袋縫包

　　量包裝機料倉（料位自動控制）→

　　全自動制袋計量填充包裝

　云南昭通液體水溶肥生產(chǎn)線性能特點：

　　（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。

　　（2）將3-12種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-25kg袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。

　?。?）使用預(yù)制塑料編織袋，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴(yán)密，密封性好。

　?。?）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。

　?。?）因為部分物料含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時間少，不會吸收返潮。

　?。?）計量，配料精度達(dá)±0.1%～±0.2%，混合均勻高效。

　?。?）配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)5kg袋、10kg袋等多種規(guī)格的配料與包裝。

　?。?）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

　?。?）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。

　　（10）人流、物流暢通，自動化程度高，減少人工。

 設(shè)備說明

安徽信遠(yuǎn)自2013年推出液體肥料的成套生產(chǎn)設(shè)備，包括自動計量配料、攪拌溶合、沉淀過濾、定量灌裝等工藝過程。2014年信遠(yuǎn)又推出環(huán)保項目，使沼液變廢為寶，成為肥料，解決沼液污染問題。

采用微生物發(fā)酵工藝，主要分為5道工序。1 貯液，沼液經(jīng)預(yù)處理后送入原料罐，貯藏后送入發(fā)酵罐；2、接種發(fā)酵，沼液進入發(fā)酵罐，接種特定有益生物，并伴隨充分的攪拌混合，液體在發(fā)酵罐中停留后送入配料罐；3、養(yǎng)分配料，為使肥料品質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，需按嚴(yán)格的工藝程序向沼液中添加養(yǎng)分；4、貯液，添加養(yǎng)分后的液體送入成品罐，貯藏后送入包裝罐；5、包裝，對成品液體肥料進行自動灌裝。

工作流程

原料—反應(yīng)釜—輸送泵—雙聯(lián)過濾器/研磨—儲料罐—輸送泵—灌裝機—壓蓋/旋蓋—輸送

性能特點

1、系統(tǒng)采用PLC自動化程序控制，按照規(guī)定配方自動配比，大大節(jié)約人工成本和人工配料出錯造成的廢品

2、物料熬合溫度和時間可做到自動化控制

3、系統(tǒng)設(shè)備設(shè)有排污機構(gòu)，方便生產(chǎn)過后清理

4、本機采用抗腐蝕的304不銹鋼材料，特殊物料可選配316不銹鋼

主要技術(shù)參數(shù)

1、 用戶接口：DN65物料進口壓力<0.6Mpa;

2、 罐裝頭外徑：ф 40mm；

3、 適用瓶頸：小140*200*320mm；大260*290*500mm;

4、 灌裝范圍：5-30kg;

5、 計量精度：±0.2%（注:灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續(xù)性和穩(wěn)定性）；

6、 罐裝速度：≤250桶/小時（5kg）;

7、 氣源壓力：0.6-0.7兆帕；

8、 耗氣量：120L/分；

9、 電源：~380伏，30赫茲

10、 總功率：1.6KW

11、 重量：約1000kg;

12、 外形尺寸：8700*1350*2300mm(長*寬*高)