河南鄭州獸藥粉劑、預混劑設備生產(chǎn)線

　一、功能介紹:自動配料、混合、計量、包裝、重量選別及不合格剔除、二維碼采集及上傳、自動裝箱及碼垛

　　二、產(chǎn)品特點:

　　1、原材料投料工位采用單點式除塵，無粉塵外溢及流失。

　　2、配料系統(tǒng)采用靜態(tài)矢量稱重方式，采用進口稱重模塊，保證稱重精度。

　　4、混合機采用方錐混合機，物料在機內(nèi)進行三維運轉(zhuǎn)摻混，小料配備預混機，混合效率高，均勻度高。

　　4、旋轉(zhuǎn)式混合機(方錐混合機)對接方式采用自動對接機構(gòu)，增加工作效率，不需人工干預。

　　5、配置多個移動式成品倉，便于產(chǎn)品檢測，提高生產(chǎn)效率。

　　6、給袋式/制袋式包裝機滿足各類包裝要求，包裝范圍廣，精度高，速度快，封口嚴實，合格率高。

　　7、配備重量選別及剔除設備，提高產(chǎn)品重量合格率。

　　8、二維碼采集及上傳，便于產(chǎn)品追溯。

　　9、自動裝箱及碼垛系統(tǒng)，提高工作效率，降低勞動強度。

　　10、電腦PLC控制系統(tǒng)，控制整套設備自動化運轉(zhuǎn)，進口電氣元器件保證設備穩(wěn)定性。

　　11、系統(tǒng)配備在線清洗及烘干功能，符合農(nóng)業(yè)部獸藥GMP驗收標準。

河南鄭州獸藥粉劑、預混劑設備生產(chǎn)線

2011年年底投產(chǎn)的中獸藥散劑車間，由國內(nèi)配料包裝行業(yè)的企業(yè)安徽信遠包裝科技有限公司設計制造，生產(chǎn)線的自動化程度，在全國所有中獸藥散劑生產(chǎn)線中，已經(jīng)處于水平。記者在車間里看到，投料之后，不用一會，一包包的中獸藥產(chǎn)品就從傳送帶上送出裝箱，上料、混合、分裝、封口等工序全部由機器自動完成，裝量不合格的產(chǎn)品也會在生產(chǎn)線上被自動剔出，工人們的工作只剩下了查看機器及處理不合格產(chǎn)品。

生產(chǎn)廠房與產(chǎn)能要求

　　1、廠房：布置在廠房的層，配料、上料、混合、包裝均分布在該樓層，按一層直線布置。廠房高度不低于4.5米。為便于投料，挖一個1.7米深的地坑，用于安裝配料倉。（對于不允許挖地坑的，只需對配置方案作調(diào)整即可，需要做一個配料平臺。）

　　2、產(chǎn)能：生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力約0.8-1噸/小時（按500g/袋規(guī)格計算，與物料特性有關）。

　　3、技術參數(shù)

　?。?）包裝物料：獸藥粉劑、散劑、預混劑、添加劑、消毒劑，粉狀物料。

　　（2）生產(chǎn)能力：0.8-1噸/小時。

　?。?）包裝規(guī)格：500g /袋。

　?。?）計量精度：500g±5g

　?。?）包裝速度：500g /袋 25-35包/分鐘

　?。?）電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。

　　二、規(guī)定功能、生產(chǎn)流程與設備配置

　　1、規(guī)定功能

　　1.1將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比，人工配料后，由生產(chǎn)線將各物料自動混合

　　均勻，并自動進行提升、儲存和分包，按500g/包規(guī)格自動計量、充填、包裝。

　　1.2原料人工計量（配料）后投入原料倉，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機。

　　1.3混合均勻的物料再經(jīng)氣流輸送上料方式，自動送入高位的過渡料倉，由臥式螺旋給料機將

　　物料自動送入計量機的錐形料倉，所有各料倉均有料位自動控制開關，按生產(chǎn)工藝流程的要求，自動控制上料機、給料機的動作。

　　1.4使用片狀卷膜（復合包裝膜），對合格產(chǎn)品進行定量分包，全自動計量、制袋、充填、包

　　裝、輸送，要求封口嚴密，密封性好。

　　1.5生產(chǎn)線工藝流程設計、設備結(jié)構(gòu)設計、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關標準，并符合獸藥GMP

　　認證的要求和甲方工藝要求。設備除電機等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，

　　無藏料死角，內(nèi)外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時

　　有氣吹等輔助措施，設備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。

　　1.6因為物料為粉體，要求各生產(chǎn)工位粉塵無外泄，生產(chǎn)線設備采用密封、防塵的全封閉設計，

　　減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。

　　1.7、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

　　1.8混合均勻、計量、封口嚴密、袋型美觀，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，產(chǎn)量穩(wěn)定。

　　1.9每個主要設備配有獨立操作盤。

　　2、生產(chǎn)流程（全程自動設總控制柜，統(tǒng)一控制）

　　多種原料過篩稱量、人工配料→人工投料口→真空上料系統(tǒng)（一端與投料口連接，另一端與混合機進料口連接）→自動混合均勻→真空上料系統(tǒng)→高位過渡料倉（料位自動控制）→臥式螺桿自動給料→螺旋自動計量機（料位自動控制）→立式自動包裝機→自動重量選別（含不合格包自動排出，選配設備）→自動輸送成品包→外包間進行人工裝箱。